為了達(dá)到更均勻的清潔和粗糙度，磨料的粒度和比例非常重要。如果粗糙度太高，防腐層可能會(huì)在錨紋的峰值處變薄;由于防腐層錨固花紋太深，防腐涂裝時(shí)容易產(chǎn)生氣泡。腐蝕過(guò)程，嚴(yán)重影響防腐層。

　　粗糙度的大小直接影響防腐層的附著力和韌性。對(duì)于內(nèi)部點(diǎn)蝕，我們不僅可以依靠粗磨料的高強(qiáng)度作用，還可以依靠細(xì)顆粒打磨被腐蝕的產(chǎn)品來(lái)達(dá)到清洗的效果。合理的加藥方案不僅可以減緩磨料對(duì)管道的磨損和噴嘴(刀片)。同時(shí)，磨料利用率也能大大提高。一般鋼丸粒度為0.8-1.3mm，鋼丸粒度為0.4-1.0mm，主成分為0.5-1.0mm，砂丸比通常為5-8。

　　可以看出，在實(shí)際操作中，磨機(jī)中的鋼屑和鋼丸的比例很難達(dá)到理想的比例，因?yàn)殇撏栌捕?，其斷裂率高于鋼丸。因此，我們必須相?yīng)地增加混合磨料的取樣和檢測(cè)，并根據(jù)粒度分布，向除銹機(jī)中加入適量的新磨料，并確保新磨料中鋼屑的混入量。以人為本。

　　除銹率

　　影響n(yōu)m450耐磨板除銹率的兩個(gè)最重要的因素是磨料的種類(lèi)和磨料的排量，即所謂單位時(shí)間內(nèi)磨料施加給nm450耐磨板的總動(dòng)能E .單粒磨料的時(shí)間和動(dòng)能E1。

　　式中：m —— 磨料噴(拋)量;

　　V —— 磨料工作速度;

　　m1—— 單粒磨料的質(zhì)量。

　　m.磨料的大小與磨料的磨削速度有著必然的關(guān)系，而磨削速度的好壞直接影響到表面處理的成本和除銹設(shè)備的成本。

　　清潔和預(yù)熱

　　噴(拋)處理前，先用清洗去除耐磨板表面的油垢和氧化皮，用加熱爐將管體預(yù)熱至40-60，以保持耐磨板表面。干燥。由于nm450耐磨板經(jīng)噴(拋)處理，表面無(wú)油脂等雜質(zhì)，可增加除銹力，除銹后的nm450更清潔。

　　作為具有三十余年銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn)的各種材質(zhì)的nm450耐磨鋼板現(xiàn)貨廠家，山東源達(dá)旺鋼材有著高質(zhì)量以及高性能的現(xiàn)貨公司，服務(wù)制度完善，質(zhì)量有保證，如有需要，歡迎前來(lái)咨詢(xún)訂購(gòu)或來(lái)廠考察。