與化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層相比，nm360耐磨鋼板具有更高的硬度、耐磨性、良好的釬焊性能和較低的接觸電阻，具有更加廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。耐磨鋼板根據(jù)所用還原劑的不同可分為兩大類：硼烷為還原劑和硼氫化物為還原劑。前者還原能力弱，可用于操作溫度低的弱酸性和中性介質(zhì);后者最好用在堿性溶液中，操作溫度高，可以獲得高硼涂層，有利于提高涂層性能。硬度和耐磨性。

　　目前國外主要用二乙氨基硼烷(DEAB)作為還原劑，但目前國內(nèi)還沒有氨基硼烷銷售，所以國內(nèi)主要用硼氫化物作為還原劑還原鎳離子。鍍鎳溶液。以硼氫化物為還原劑的鍍液最大的缺點(diǎn)是它只適合在強(qiáng)堿性溶液和高溫下使用。在中性或微酸性溶液中易分解，使鍍液難以控制。該文獻(xiàn)選用硼氫化物作為還原劑，加入其他絡(luò)合劑，降低鍍層溫度，提高鍍液穩(wěn)定性，制備出連續(xù)、均勻、光滑、致密的基體耐磨鋼板層/界面。用光學(xué)顯微鏡觀察涂層微觀形貌，用X射線衍射儀分析熱處理前后耐磨鋼板的相結(jié)構(gòu)，用電化學(xué)極化曲線表征腐蝕變化.熱處理前后涂層的過電位熱處理溫度對耐磨鋼板層耐磨性的影響。

　　選用調(diào)質(zhì)耐磨鋼板為基體，試樣尺寸為30mm7mm5mm，工件電鍍工藝：試樣預(yù)磨堿性脫脂水洗酸洗水洗活化水洗滌化學(xué)復(fù)合涂層。不帶電Ni-B合金電鍍液的成分及操作條件如下：氯化鎳30-50g/L、乙二胺10-30ml/L、氫氧化鈉30-60g/L、酒石酸鉀鈉30- 60 g/L，硼氫化鈉0.21.6 g/L，穩(wěn)定劑適量，pH 10，溫度4555。復(fù)合涂層過程中需要磁力攪拌，攪拌速度200r/min，水浴加熱至恒溫。為獲得相同厚度的鍍層，鍍覆時間為2 h。將NaBH4 添加量為0.9 g/L 的Ni-B 涂層樣品在200、400 和600 的氬氣保護(hù)下烘箱加熱，并保持1 h。

　　采用電鍍技術(shù)，選用硼氫化鈉作為還原劑，加入酒石酸鉀鈉等，可制備耐磨鍍層。耐磨鋼板基體結(jié)合良好，界面連續(xù)、均勻、平整，表面形態(tài)為菜花狀泡孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)NaBH4的添加量為0.9g/L時，nm360耐磨鋼板層為非晶態(tài)，耐磨性好。熱處理后，涂層由非晶態(tài)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，涂層的耐腐蝕性能下降。經(jīng)過800熱處理的Ni-B涂層耐腐蝕性最差。

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