使用nm450耐磨板的埋弧焊產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，這是由焊縫材料和母材帶入電弧區(qū)域的水分引起的。但是，電磁偏置和基材質(zhì)量差也會(huì)造成針孔，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　(1) 臟的焊接材料和斜門是產(chǎn)生針孔的最常見(jiàn)原因。 nm450耐磨板表面、槽面及相鄰區(qū)域的粉末、油污、鐵銹和濕氣焊劑干燥不徹底或干燥，會(huì)顯著增加熔池中的氫含量并產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法是減少氫的來(lái)源，為氫從熔池中逸出創(chuàng)造條件：

　　流量(包括用于助焊劑墊的助焊劑)：必須嚴(yán)格按規(guī)定干燥。如果天氣潮濕，助焊劑從烤箱中取出使用的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，最好在50度左右的溫度下保溫使用。必須防止回收的助焊劑被水、灰塵等污染。

　　嚴(yán)格去除nm450耐磨板和凹槽兩側(cè)20mm以內(nèi)的油污、銹蝕和水分。焊件必須安裝和焊接。如果有水分，焊接前必須對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行烘烤和干燥。

　　焊劑粒度要合適，過(guò)濾細(xì)小粉塵和灰分，使焊劑具有一定的透氣性，有利于氣體逸出。

　　(2) 磁偏吹會(huì)產(chǎn)生針孔，用直流電焊接薄板時(shí)更容易出現(xiàn)針孔。氣孔主要出現(xiàn)在端部區(qū)域，焊縫越靠近端部，氣孔越嚴(yán)重。在焊接較厚的焊縫時(shí)也會(huì)發(fā)現(xiàn)這種孔隙。產(chǎn)生氣孔的原因是弓的局部吹氣。不正確的接地位置也會(huì)導(dǎo)致磁極化并產(chǎn)生氣孔。預(yù)防措施：

　　從地線的一端開(kāi)始焊接，接地必須可靠。焊接附件優(yōu)選由非磁性材料制成。

　　最長(zhǎng)和最厚的焊點(diǎn)最后預(yù)焊。

　　耐磨鋼板nm450向前傾斜布置。

　　改用交流焊。

　　(3)當(dāng)焊劑層過(guò)薄，焊接電壓過(guò)高，或市電電壓波動(dòng)較大時(shí)，電弧可穿透焊劑層，使熔池的熔融金屬被外界空氣污染而產(chǎn)生氣孔;當(dāng)助焊劑粒徑過(guò)粗時(shí)，空氣會(huì)通過(guò)助焊劑層污染熔池;當(dāng)浮動(dòng)焊錫組件的間隙超過(guò)0.8mm時(shí)，焊錫會(huì)出現(xiàn)較深的氣孔。預(yù)防措施：

　　焊劑層的厚度必須適當(dāng)，以滿足焊接規(guī)范，焊劑粒度不能太厚，以保證焊接過(guò)程中連續(xù)的弧光不透射。

　　浮焊，特別是焊縫厚度小于20mm時(shí)，安裝間隙不應(yīng)超過(guò)0.8-1mm。

　　(4)在軋鋼、熱沖壓、軋制過(guò)程中，形成或剝落的氧化皮，以及點(diǎn)焊渣、碳弧飛渣等氧化皮，也會(huì)造成焊接氣孔。預(yù)防措施：

　　在軋制、彎曲等過(guò)程中脫落的銹皮。裝配和焊接前應(yīng)清洗或用壓縮空氣吹掃，以免卡在裝配間隙或掉入坡口中。

　　焊接部位周圍應(yīng)清理干凈，防止銹皮、渣層、碳弧、劃痕飛渣混入焊劑中。在回收的助焊劑中，這些雜質(zhì)的含量通常較高，因此需要在多次重復(fù)使用的助焊劑中加入新的助焊劑。

　　(5)母材富硫?qū)悠?，或母材分層缺陷，?huì)產(chǎn)生針孔。當(dāng)母材含硫量高，含硫量多時(shí)，焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的氣體，形成氣孔。預(yù)防措施：

　　控制焊縫規(guī)格，降低母材熔體比。例如直流連接、小電流或厚nm450耐磨板焊接、多道焊代替單道焊等。

　　適當(dāng)降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時(shí)間。

　　用高錳nm450耐磨鋼板焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣中。

　　如果原來(lái)的對(duì)接焊縫沒(méi)有坡口，可以改為V型坡口焊縫，坡口角度比通常的坡口角度大。

　　如果氣孔是母材脫層引起的，一般應(yīng)將脫層部分去除后再焊接。對(duì)于卷制容器，卷制坡口側(cè)可用手工焊或其他焊接方法將焊縫封閉，然后進(jìn)行埋弧焊組裝焊接。

　　(6)其他造成氣孔的原因。點(diǎn)焊有氣孔、夾渣等缺陷。埋弧焊不攪拌直接焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣孔;上面的焊錫層有氣孔，端部完全去除，使用450nm耐磨。焊完板子，焊錫層也會(huì)產(chǎn)生氣孔。角焊縫的焊接速度過(guò)快也會(huì)造成氣孔。

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