為您分享，熱處理nm360耐磨板產品工件開裂的原因有很多。特別是，危害產品工件開裂的因素只有以下幾個方面。

　　(1)奧氏體顯微裂紋

　　一般認為，顯微鏡的裂紋是由于塊狀奧氏體生長迅速，相互碰撞的結果，也可能是奧氏體與馬氏體電位或其他殘留物的碰撞引起的。碰撞時會產生高應力應力，塊狀奧氏體比較脆，不能引起塑料變形，使應力松弛，因此很容易引起顯微鏡裂紋。

　　實驗證實，它處于危害奧氏體顯微鏡裂紋敏感性的關鍵因素之下。nm360耐磨板鋼件開裂的原因有很多

　　奧氏體形狀。顯微鏡裂紋僅在塊狀孿生奧氏體中常見，在棒狀組織奧氏體中未發(fā)現(xiàn)。這很可能是因為棒狀奧氏體在相互平行的方面成長和發(fā)展，碰撞的機會很少。即使碰撞，也不會引起顯微鏡裂紋，因為它本身的塑性變形很好。

　　鋼鐵成分。成分主要是改變奧氏體變化點(Ms)的部位，從而損害顯微鏡裂紋趨勢。一般來說，Ms點越低，奧氏體雙胞胎越大，越容易出現(xiàn)顯微鏡裂紋。奧氏體中熱處理回火碳的量越高，Ms越低，奧氏體的延展性越大，就越容易出現(xiàn)顯微鏡裂紋。

　　Nm360耐磨鋼板鋁合金元素對顯微鏡裂紋危害較小。

　　馬氏體晶粒尺寸。實驗表明，顯微鏡裂紋的生成敏感性隨奧氏體片長度的增加而增加，奧氏體片長度越長，碰撞動能越高，顯微鏡裂紋的相對密度就越高。另一方面，長奧氏體片也有很多機會暴露在其他奧氏體沖擊和沖擊中，因此有更多的微裂紋。

　　理論基礎研究和實驗表明，奧氏體長度增加時，奧氏體碎片越長，碰撞動能越高，碰撞應力越大，顯微鏡裂紋的數(shù)量和長度就越大。

　　(2)在具體生產制造中，鋼鐵產品工件總體設計不科學，不銹鋼板材選擇不力，熱處理溫度控制錯誤、熱處理冷速度不合格等因素導致熱處理熱應力擴大，導致已經出現(xiàn)的熱處理顯微鏡裂紋出現(xiàn)熱處理裂紋。另一方面，隨著顯微鏡裂紋敏感性的擴大，顯微鏡裂紋總數(shù)提高，不銹鋼板脆性斷裂阻力減小，熱處理裂紋的發(fā)生概率增大。nm360耐磨板鋼件開裂的原因有很多

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