1、高硬度nm400耐磨鋼板的焊接特性

　　耐磨鋼板一般在高硬度、低碳耐磨鋼板上鍍上一層鋅，耐磨層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為480，沸點(diǎn)約為920。焊接時(shí)，鋅熔化成液態(tài)耐磨工件，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的固溶度。液態(tài)鋅會(huì)沿晶界深深腐蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅會(huì)形成“液態(tài)金屬脆化”。同時(shí)，鋅和鐵可以在金屬之間形成脆性化合物，這些脆性相降低焊縫金屬的塑性并在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T型接頭角焊縫，則更容易出現(xiàn)熔透裂紋。高硬度耐磨鋼板焊接復(fù)合耐磨復(fù)合襯板時(shí)，坡口和邊緣表面的鋅層在電弧熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā)甚至揮發(fā)白煙和蒸氣。易造成焊縫割氣孔。氧化形成的ZnO熔點(diǎn)較高，約在1800以上。如果焊接過程中參數(shù)過小，會(huì)造成ZnO夾渣同時(shí)夾雜。因?yàn)閆n成為脫氧劑。生產(chǎn)低熔點(diǎn)FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2氧化渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，會(huì)揮發(fā)大量的白煙，對(duì)人體有刺激性和危害性，因此需要對(duì)焊錫的耐磨層進(jìn)行拋光處理。

　　2. 前提一定要打磨

　　但焊錫的耐磨層一定要拋光，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。它還會(huì)使焊縫變脆并降低剛度。

　　3、高硬度nm400耐磨鋼板焊接工藝控制

　　耐磨鋼板的焊前準(zhǔn)備與一般低碳鋼相同。需要注意的是，凹槽的尺寸和附近的耐磨層需要仔細(xì)加工。焊接熔深，坡口尺寸要合適，一般為6085，并留有一定的間隙，一般為1.52.8mm;為減少鋅在焊縫中的滲透，雙層復(fù)合耐磨涂層具有較高的硬度和強(qiáng)度，在焊接打磨鋼板之前，可在焊接前去除坡口中的耐磨層。

　　有關(guān)焊接高硬度nm400耐磨鋼板的注意事項(xiàng)就介紹到這里了，希望能給用戶帶來幫助。如有更多問題需要解決，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注山東源達(dá)旺網(wǎng)站。