nm400耐磨板在切割時出現(xiàn)的問題中，切割后耐磨型板型翹曲是一個嚴重的問題，也是經(jīng)常出現(xiàn)的問題。這里既有材料本身的問題，也有切割時工藝的原因。切割后nm400耐磨板板型翹曲的原因

　　在現(xiàn)代社會，激光的使用越來越普遍，給現(xiàn)代生活帶來了巨大的變化。激光切割的質(zhì)量評價在國際上還沒有統(tǒng)一的標準。到目前為止，我國還沒有激光切割質(zhì)量的標準。今天，山東源達旺鋼材激光切割師傅總結(jié)了以下幾種測量標準。

　　1、切割寬度。切削寬度通常不影響切削質(zhì)量。切削寬度只有在組合中形成特別精確的輪廓時，才會產(chǎn)生重要的影響。這是因為切削寬度決定了輪廓的最小內(nèi)徑，隨著耐磨板厚度的增加，切削寬度也會增加。

　　2、凹陷和腐蝕。凹陷部分和腐蝕對切割邊緣表面有不利影響，影響形狀。他們一般出現(xiàn)在要避免的切割誤差上。

　　3、垂直度。切割邊緣角度是否垂直，坡度是否過大。

　　4、粗糙度。激光切割截面形成垂直花紋，紋路的深度決定切割表面的粗糙度。淺紋理越多，切割截面越平滑。

　　5、文陽。高速切割厚耐磨鋼時，熔化金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下的切割中，而是從激光束后噴出。結(jié)果表明，彎曲的紋路在切割邊緣形成，緊密跟隨紋理移動的激光束，為了解決這一問題，在切割加工末端降低進給率，可以大大消除紋路的行為。

　　經(jīng)驗表明，NM400耐磨鋼在加工時會產(chǎn)生淬火留下的內(nèi)應(yīng)力、開平內(nèi)應(yīng)力、切割溫差產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等諸多問題。這種問題一旦出現(xiàn)就很難處理，最好的結(jié)果也是賠償顧客。只有在加工時避免這種情況才是最好的解決辦法。切割后nm400耐磨板板型翹曲的原因

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　　合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

　　(1)與低碳鋼;20～25：1

　　(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

　　NM400耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。

　　耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。