近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)取得了快速發(fā)展。傳統(tǒng)的手工切割nm500耐磨板已經(jīng)被數(shù)控機(jī)床所取代。數(shù)控切割機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，不僅降低了成本，而且快速提高了質(zhì)量和產(chǎn)品加工的精度和效率。然而，在使用數(shù)控切割機(jī)時，必須控制切割誤差，才能有效發(fā)揮數(shù)控切割的優(yōu)勢，為企業(yè)提供更好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　目前與切割機(jī)相關(guān)的激光包括激光橫架。通過將機(jī)架設(shè)置在準(zhǔn)備好的滑軌上，切割模板由nm500耐磨板或切割模板制成，其中nm500耐磨板切割模板在網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)上有支撐點(diǎn)，單元機(jī)架設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，與單元機(jī)架嚙合的齒輪設(shè)置在激光橫向機(jī)架中，機(jī)架中間有多根鋼筋，滿足了nm500耐磨板切割和布料的不同需求。

　　同時橫向齒條的齒條小齒輪采用激光移動，傳動精度更好。機(jī)架中放置了幾根鋼筋，使機(jī)架在切割過程中更加穩(wěn)定，滿足了更快切割操作的需要。nm500耐磨板的切割是鋼結(jié)構(gòu)加工的重要工序，密封質(zhì)量直接影響后續(xù)焊接裝配，進(jìn)而影響鋼材質(zhì)量。同時，nm500耐磨板的切割效率直接影響鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)的進(jìn)度，是計算成本的重要因素。

　　目前，對數(shù)控系統(tǒng)的總體方案進(jìn)行了詳細(xì)的論述，對數(shù)控系統(tǒng)的硬件部分進(jìn)行了設(shè)計和研究，并對數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行了理論描述。在磨料射流預(yù)混機(jī)理研究的基礎(chǔ)上，應(yīng)用了nm500耐磨板材切割機(jī)切割脆性材料。為了推廣和應(yīng)用該技術(shù)，理論上支持切割預(yù)混nm500耐磨板。同時，理論與經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，建立了預(yù)混nm500耐磨板的截止參數(shù)方程。通過實(shí)驗(yàn)獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，采用高斯分布。

　　在nm500耐磨板的切割過程中，沒有科學(xué)依據(jù)，就無法控制nm500耐磨板的編程和實(shí)時生產(chǎn)?；跅l形碼技術(shù)和商業(yè)模式的全切割設(shè)計開發(fā)，對切割流程和船舶管理系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計，使船廠的現(xiàn)場運(yùn)行和應(yīng)用結(jié)果驗(yàn)證了該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了切割作業(yè)的科學(xué)管理，優(yōu)化了資源和信息交流的效果，提高了nm500耐磨板切割切割時的利用率和數(shù)控切割機(jī)。

　　整套槽模的使用大大改善了鋼材的整個送料過程，數(shù)控切割機(jī)的工作效率也大大提高。切削后，裂紋沿鋼材切削刃向基體延伸，裂紋寬度從前端向基體逐漸減小，在邊緣形成較厚的低塑性區(qū)。來自切削刃的有組織的組織類似于加熱區(qū)域中受影響區(qū)域的結(jié)構(gòu)變化特征。nm500耐磨板中存在不同程度的壓應(yīng)力，是延遲開裂的主要原因。

　　在正nm500耐磨板的生產(chǎn)過程中，很難避免冷卻過程形成的板的殘余應(yīng)力，因此nm500耐磨板切割的嚴(yán)重變形影響了客戶的使用。因此，控制冷卻技術(shù)的優(yōu)化和殘余應(yīng)力場的預(yù)測成為鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)面臨的首要問題，主要針對最后一個問題。

　　通過一個簡單的實(shí)例，選擇了子模型的網(wǎng)格化技術(shù)和殼單元的類型。由于殘余張力的復(fù)雜性，科學(xué)家們打算使用反演方法來預(yù)測斑塊。集裝箱主體結(jié)構(gòu)采用nm500耐磨板，由nm500耐磨板切割成型，然后采用先進(jìn)的焊接技術(shù)組裝而成。由于吊具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，產(chǎn)品的很多結(jié)構(gòu)件都是用鋼構(gòu)件彎制的，以保證冷板彎制的這些零件的材料成型精度。