等離子激光切割是脈沖激光在nm400耐磨板表面形成1微米孔的工藝。因?yàn)榧す馇懈畹木确浅８?，可以達(dá)到0.02mm，所以日常打孔沒有問(wèn)題。激光切割不僅可以鉆孔，而且與其他許多鉆孔方法相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)：鉆孔精度高，效果好，成本低。接下來(lái)，我們將詳細(xì)了解激光在nm400耐磨板中開孔的優(yōu)勢(shì)。

　　等離子鉆孔技術(shù)是激光加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的首次大規(guī)模應(yīng)用。在電子束鉆孔、超聲波鉆孔、電化學(xué)鉆孔、噴射鉆孔、電火花鉆孔、機(jī)械鉆孔鉆孔等方法中，激光鉆孔技術(shù)明顯表現(xiàn)出通用性強(qiáng)、效率高、成本低、效果好、優(yōu)良等特點(diǎn)。平均精度為 0.02 m。

　　m，表面粗糙度ra約為1.6m。如果使用CNC激光打孔，孔的精度可以達(dá)到5微米，非常好。在鈑金加工中，用于鉆孔的激光為脈沖激光，功率密度為104105kw/cm2，作用時(shí)間僅為0.011on，可加工直徑為1on的孔。等離子切割技術(shù)不僅可以在表面的不同角度精確鉆孔，還可以對(duì)薄壁材料、復(fù)合材料、脆性材料、粘性材料等不同性質(zhì)的工件進(jìn)行深孔和小孔鉆孔。

　　當(dāng)使用激光技術(shù)刺穿鈑金零件時(shí)，孔徑的大小主要取決于激光焦點(diǎn)的大小。一般固體激光鉆孔的最深孔深可以通過(guò)激光功率密度和金屬板的熱系數(shù)來(lái)計(jì)算。并非所有工件都適合激光鉆孔。對(duì)于激光反射強(qiáng)、導(dǎo)熱性好、熔點(diǎn)高、蒸氣壓低的零件，激光鉆孔的利用率很低，激光鉆孔的孔徑一般為1毫米1,524 毫米之間。當(dāng)孔徑大于1.524mm時(shí)，應(yīng)采用激光帽法鉆孔。加工大的階梯孔時(shí)，不允許使用激光鉆孔。

　　從上面的介紹可以看出，激光切割鉆孔具有精度高、成本低、效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)與許多其他鉆孔方法相比具有很大的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然，如果精度要求不高，孔密度特別高，不建議使用激光切割孔，成本高。有專業(yè)的沖頭，可以直接在不銹鋼板上打孔，每孔只打幾個(gè)孔分錢，價(jià)格很便宜。

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