nm500耐磨鋼板手工氣割的操作要點

　　氣割操作中，首先點燃割炬，隨即調(diào)整火焰?；鹧娴拇笮「鶕?jù)鋼板的厚度進行調(diào)整，然后預熱nm500耐磨鋼板和進行切割。

　　1.火焰調(diào)整

　　根據(jù)燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內(nèi)焰為C2H2與O2發(fā)生一次燃燒的反應區(qū)，其反應式為C2H2 O2→2CO H2

　　在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域，其反應式為2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O

　　火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。

　　O2/C2H2比值小于1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內(nèi)焰和外焰，內(nèi)焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小于1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分?；鹧娑潭χ辈殡S有“嘶、嘶……”聲，最高溫度可達約3300°C。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。

　　氣割時一般應調(diào)整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不采用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調(diào)整好火焰后，應當放出切割氧，檢查火焰性質(zhì)是否有變化。

　　nm500耐磨鋼板切割火焰過強時會出現(xiàn)以下問題：

　?、?切口上邊緣熔塌，并粘有顆粒狀熔滴;

　?、?切割面不平整，粗糙度變差;

　?、?切口下緣粘渣。

　　切割火焰過弱時會發(fā)生以下問題：

　?、?切割速度減慢，且易發(fā)生切割中斷現(xiàn)象;

　?、?易發(fā)生回火;

　?、?后拖量增大。

　　應根據(jù)nm500耐磨鋼板厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求確定預熱和切割火焰，其要點如下：

　?、?預熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;

　?、?切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些;

　?、?使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度;

　?、?切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它們的燃點較高，預熱火焰的功率要大一些;

　?、?用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補充熱量，要加大火焰的功率;

　?、?使用石油氣或天然氣作為燃氣，因其火焰溫度低，預熱時間較長;在切割小尺寸零件等需頻繁預熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復到中性焰。

　　有關nm500耐磨鋼板手工氣割的操作要點就介紹到這里了，希望能給你帶來幫助。