Nm500耐磨鋼板切割方式可分為很大一部分。熱切割和冷切割、冷切割的主要代表是數(shù)控水刀切割。加工后的工件的特點是不變形，殘渣少。熱切割是最常用的切割方法之一，可分為數(shù)字等離子切割、數(shù)字火焰切割、數(shù)字激光切割等。以下源達旺為您了解以下三種熱切割方法的優(yōu)點和缺點。Nm500耐磨鋼板三種熱切割方法的優(yōu)缺點

　　1、數(shù)控等離子切割機

　　切割質量：熱影響區(qū)域小，切口為V形，精密等離子切割效果更好。

　　生產(chǎn)能力：可切割各種碳素鋼板、合金、有色金屬等，切割速度快。

　　運營成本：可用的空氣切割成本較低，但設備購買成本高于火焰切割，大厚度的木板切割成本高于火焰，因此適合切割6-16毫米的木板。

　　2、數(shù)控火焰切割機

　　切割質量：熱量影響的區(qū)域大，熔渣多，一般需要二次加工處理。

　　生產(chǎn)能力：切割速度慢，需要預熱時間。盡可能使用邊緣弧減少預熱時間。

　　運營成本：設備采購和耗材成本低，切割厚度大的板子時，成本比等離子切割低。

　　3、數(shù)控激光切割機

　　切割質量：熱影響區(qū)域小，基本上沒有熔渣的顯微切割。

　　生產(chǎn)能力：適合切割6毫米以內(nèi)的板材，厚度越大，切割速度越慢。普通激光切割用于非金屬切割金屬，僅使用高精度激光切割。

　　運營成本：切割厚材料時，由于電力、燃氣消耗、維護成本、切削速度相對較低，一次性運營成本較高。

　　火焰切割由于氣壓、切割高度、預熱時間等多種因素，整個切割板的熱變形度高，無法適應高精度切割，切割速度低，切割前需要預熱，因此很難適應無人化作業(yè)。等離子切割速度快，范圍廣，適合切割厚度低的金屬板和各種非金屬材料，最大切割速度為10m/min，是火焰切割的10倍。使用水下切割可以消除切割時產(chǎn)生的噪音、灰塵、有害氣體和弧光，有助于滿足環(huán)境要求。

　　隨著目前大功率等離子切割技術的發(fā)展，等離子切割厚度可以達到130毫米，精密等離子切割精度可以接近激光切割精度的下限。激光切割機價格昂貴，目前只適合薄板切割，因此微等離子切割機切割精度可以達到激光切割的下限，切割表面質量差不多，但切割成本遠低于激光切割。約1/3，最大切割厚度達12毫米，因此，用微型等離子切割機替代nm500耐磨的鋼板昂貴激光切割機，有助于以最經(jīng)濟的方式更多地使用。Nm500耐磨鋼板三種熱切割方法的優(yōu)缺點

　　nm500耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

　　合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

　　耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。