厚度大于50mm的Nm450耐磨鋼板通常采用火焰切割，也稱為氧氣切割。過(guò)程一般如下：

　　(1) 根據(jù)高耐磨nm450的切割厚度，安裝孔徑合適的切割噴嘴;

　　(2) 將氧氣和氣體壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值;  切割nm450耐磨鋼板的最佳方法

　　(3) 用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，然后緩慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)整火焰白色中心的長(zhǎng)度，使火焰變成中性火焰，預(yù)熱起點(diǎn);

　　(4) 在切割起點(diǎn)，僅使用預(yù)熱火焰加熱，切割噴嘴垂直于nm450耐磨鋼板表面，火焰白心尖端距nm450耐磨鋼板表面1.5～2.5mm;

　　(5) 當(dāng)起始點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度(紅色)時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥并立即切割;

　　(6) 確認(rèn)切割到nm450耐磨板下表面后，沿切割線以適當(dāng)速度移動(dòng)切割噴嘴，繼續(xù)向前切割;

　　(7) 切割結(jié)束后，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后關(guān)閉預(yù)熱火焰氧氣閥。

　　一、 按長(zhǎng)度切割

　　上漿方法包括觸球上漿和非在線上漿切割：

　　(2) 也就是說(shuō)，切割機(jī)的定長(zhǎng)脈沖信號(hào)由定長(zhǎng)觸摸球發(fā)送，但由于坯料表面氧化皮的導(dǎo)電性較差，盡管遇到了觸摸球，但可能接觸不好。為了防止誤切，系統(tǒng)使用拉矯機(jī)的速度信號(hào)進(jìn)行積分運(yùn)算來(lái)計(jì)算鋼坯長(zhǎng)度，并將其與定長(zhǎng)信號(hào)進(jìn)行比較，以確保定長(zhǎng)信號(hào)的準(zhǔn)確性。

　　(3) 非在線定長(zhǎng)剪切

　　(4) 使用專用的離線nm450耐磨板鋼坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置，根據(jù)鋼坯熱輻射的原理，通過(guò)探頭將鋼坯區(qū)域鎖定在導(dǎo)軌中。當(dāng)鋼坯進(jìn)入該區(qū)域并占據(jù)整個(gè)區(qū)域時(shí)，發(fā)送定徑信號(hào)，然后發(fā)出切割命令。

　　二、氧氣切割的基本原理和過(guò)程。

　　氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件的切割部位預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射高速切割氧氣流，使金屬燃燒并釋放熱量，實(shí)現(xiàn)切割的一種方法。氣割過(guò)程分為三個(gè)階段：

　　(1) 在預(yù)熱氣割開(kāi)始時(shí)，使用氣體火焰(氧乙炔火焰或氧丙烷火焰)將工件要切割的地方預(yù)熱到這種金屬材料的燃燒溫度-燃點(diǎn)(碳鋼約1100～1150℃)。

　?、?燃燒噴射出高速切割氧氣流，這使得已達(dá)到點(diǎn)火點(diǎn)的金屬在氧氣流中劇烈燃燒并生成氧化物。

　　(3) 吹渣金屬燃燒產(chǎn)生的氧化物被氧氣流吹走，形成一個(gè)缺口，以分離金屬并完成切割過(guò)程。

　　三、 氧氣切割的三個(gè)條件：  切割nm450耐磨鋼板的最佳方法

　　金屬材料的氧氣切割應(yīng)滿足以下三個(gè)條件：

　　1) 金屬燃燒產(chǎn)生的氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，并且流動(dòng)性應(yīng)良好。

　　2) 金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。

　　3) 當(dāng)金屬在氧氣流中燃燒時(shí)，它可以釋放大量熱量，并且金屬本身的熱導(dǎo)率應(yīng)較低。

　　滿足上述氣割條件的金屬包括純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼和鈦。其他常用的金屬材料，如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅，不能被氧氣切割，因?yàn)樗鼈儾环线@三個(gè)條件。目前，這些材料常用的切割方法是等離子弧切割。

　　山東源達(dá)旺耐磨板現(xiàn)貨具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。