以下是nm500耐磨板基礎(chǔ)除銹的四個(gè)注意事項(xiàng)：

　　1.用溶劑和乳液對(duì)nm500耐磨板表面進(jìn)行清洗，去除油污、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似有機(jī)物，但不能去除耐磨鋼板表面的鐵銹、氧化皮和焊劑，因此僅作為防腐生產(chǎn)中的輔助手段。

　　2.噴(拋)除銹噴(拋)除銹是用大功率電機(jī)高速噴(拋)動(dòng)葉片，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力的作用下噴(拋)動(dòng)美標(biāo)復(fù)合耐磨板表面，不僅能徹底清除鐵銹、氧化物和污垢，還能在磨料劇烈沖擊和摩擦力的作用下達(dá)到美標(biāo)復(fù)合耐磨板的目的。

　　第三，nm500耐磨鋼板的酸洗一般采用化學(xué)和電解的方法處理，只有化學(xué)酸洗用于板通道的防腐，可以去除氧化皮、鐵銹和舊涂層，有時(shí)也可以作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然可以使耐磨鋼板表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨固線較淺，容易污染環(huán)境。

　　4.工具除銹主要是用鋼絲刷等工具對(duì)耐磨鋼板表面進(jìn)行打磨，可以清除松動(dòng)或上翹的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達(dá)Sa2級(jí)，電動(dòng)工具除銹可達(dá)Sa3級(jí)。如果nm500打磨鋼板表面粘有牢固的氧化皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨固深度。

　　高強(qiáng)度nm500耐磨鋼板酸洗前處理技術(shù)

　　熱軋高強(qiáng)度耐磨鋼板表面的氧化層通常較厚。如果只用化學(xué)酸洗去除，不僅會(huì)增加酸洗時(shí)間，降低酸洗效率，而且會(huì)過度增加酸洗成本。因此，應(yīng)采用其他方法作為鋼板預(yù)處理的輔助手段。酸洗主要有三種預(yù)處理方法：

　　1.拋丸清理

　　噴丸是目前應(yīng)用最廣泛的機(jī)械除磷方法。其原理是利用噴丸設(shè)備噴射細(xì)粒鋼丸(砂)沖擊鋼材，去除鋼材表面的氧化層。噴丸后，部分氧化層被去除，板面殘留氧化層結(jié)構(gòu)變得斷續(xù)、疏松，有利于后續(xù)酸洗工藝。

　　2.堿浸處理

　　堿浸可分為氧化堿浸和還原堿浸。

　　氧化堿浸，又稱“鹽浴法”，其機(jī)理是不銹鋼氧化層中不溶的鐵鉻鐵礦尖晶石相(FeCr2O4)經(jīng)堿處理變成堿溶性的CrO3，氧化層因氧化層結(jié)構(gòu)和體積的變化而脫落。還原堿浸是用強(qiáng)還原劑NaH將氧化層中鐵、鎳、鉻等不溶性金屬氧化物還原成金屬或低價(jià)氧化物，使氧化層脫落，縮短酸洗時(shí)間，提高效率。

　　在氧化堿浸過程中，會(huì)產(chǎn)生一定程度的Cr6污染。還原堿浸可以消除Cr6的污染，但其關(guān)鍵原料NaH在國(guó)內(nèi)無法生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)普遍采用高錳酸鉀氧化堿浸，國(guó)外廣泛采用還原堿浸。

　　3.中性鹽電解

　　中性鹽電解過程中，以na2so 4水溶液為電解液，利用陰陽極間的電場(chǎng)不斷改變陰陽極，通過電流去除表面氧化層。中性鹽電解過程的機(jī)理是基于氧化層中鉻、錳、鐵的不溶性氧化物被氧化成高價(jià)可溶性離子，從而溶解氧化層;一種是基于不銹鋼基體中的金屬被氧化成離子，從而剝離附著在表面的氧化層。

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