山東源達(dá)旺為您詳解-合金耐磨鋼板的淬火工藝

　　通常從合金nm400耐磨鋼板的冷卻介質(zhì)來說，可分為水冷、油冷、有機(jī)冷卻等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新的冷卻工藝，主要有：

　　1、高壓風(fēng)冷冷卻方式—— 工件在強(qiáng)力惰性氣體流中快速均勻冷卻，可防止鋼板表面生銹、防止開裂、減少變形、保證所需硬度。主要用于工具鋼和模具鋼的淬火。該技術(shù)最近發(fā)展迅速，其應(yīng)用范圍也大大擴(kuò)展。

　　2、——強(qiáng)力冷卻方式，采用高壓噴射冷卻介質(zhì)，對工件表面進(jìn)行大量噴射。控制噴射淬火介質(zhì)的壓力、流量和配比，調(diào)節(jié)其淬火能力，促進(jìn)均勻淬火，可以獲得鋼材表面硬度均勻、變形小的優(yōu)質(zhì)工件。 這種冷卻方式對提高合金鋼產(chǎn)品的使用壽命有顯著效果。

　　3、——沸水冷卻方式采用100沸水冷卻，可以獲得更好的淬火效果，用于鋼板的冷卻或正火。如今，該技術(shù)已成功應(yīng)用于球鐵淬火。

　　4、——熱油淬火法是利用熱淬油使工件溫度等于或接近Ms點溫度后再進(jìn)一步淬火，使溫差最小化，有效防止冷卻變形和開裂。工件。小尺寸合金鋼基體在160-200熱油中冷淬，可有效減少變形，防止開裂。

　　耐磨合金鋼板裂紋冷卻的七大原因：

　　1、原材料缺陷引起的冷卻裂紋

　　如果原材料表面和內(nèi)部存在熱處理前未發(fā)現(xiàn)的裂紋，則可能會形成冷卻裂紋。在金相顯微鏡下觀察，裂紋兩側(cè)有脫碳層，脫碳層中鐵素體晶粒粗大。

　　2.夾雜物引起的裂紋的冷卻。

　　如果零件中夾雜物嚴(yán)重，容易引起應(yīng)力集中，冷卻時會出現(xiàn)裂紋。

　　3、原始組織不良引起的淬裂

　　(1)如果鋼板的顯微組織有嚴(yán)重的帶狀偏析或嚴(yán)重的化學(xué)成分偏析，在冷卻過程中會產(chǎn)生很大的組織相變應(yīng)力。此外，在碳化物積聚的地方可能會發(fā)生過度燃燒，使零件容易開裂。

　　(2)如果鋼板在冷卻前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，則在冷卻時容易引起開裂。具有這種情況的零件通常具有粗粒和Widmanstatten 結(jié)構(gòu)。

　　(3)如果零件在第一次冷卻后需要修復(fù)，而在第二次冷卻前沒有去除顯微組織應(yīng)力，則第二次冷卻時可能會出現(xiàn)裂紋，裂紋往往分布在整個第一硬化層。

　　4、冷卻溫度不當(dāng)造成的兩種冷卻裂紋

　　(1)儀器指示溫度低于實際烘箱溫度，使實際冷卻溫度偏高，造成過熱冷卻，導(dǎo)致零件開裂。所有的過熱和淬火裂紋組織都有粗大的晶粒和粗大的馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以晶間形式存在。

　　(2)鋼板的實際含碳量高于鋼種規(guī)定的含量。如果按原牌號停機(jī)正常工藝，鋼板冷卻溫度升高，容易造成零件過熱和晶粒長大，從而導(dǎo)致冷卻時產(chǎn)生應(yīng)力，增加可能引起冷卻裂紋。

　　5、冷卻過程中冷卻不當(dāng)造成裂紋的冷卻。

　　由于冷卻過程中冷卻不當(dāng)，零件也會出現(xiàn)裂紋。例如，nm400耐磨鋼板在冷卻過程中往往會破裂。尤其是碳含量在上限，零件直徑為7-8mm時，更容易開裂。因此，在冷卻過程中選擇合適的冷卻介質(zhì)極為重要。另外，有些零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，橫截面的尺寸變化很大，如果冷卻液選擇不當(dāng)，薄壁零件容易造成應(yīng)力積聚和冷卻裂紋。

　　6.加工缺陷引起的裂紋的冷卻。

　　由于機(jī)械加工不良，零件表面留下深而粗的刀痕，在淬火和冷卻過程中，應(yīng)力集中在該處而產(chǎn)生裂紋。

　　7、工件形狀對裂紋冷卻的影響。

　　零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚度差異較大，淬火時易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。另外，如果零件的鍛造線分布不好，也會引起淬火裂紋。在冷卻過程中。

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