nm400耐磨鋼板的熱處理包括初步熱處理、最終熱處理和表面強(qiáng)化處理。一般來說，熱處理缺陷是指進(jìn)口耐磨板在最終熱處理過程中或后續(xù)過程中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬火裂紋、變形超差、硬度不足、電加工裂紋、磨削裂紋、耐磨板早期損壞等。以下是爆裂和硬度不足的詳細(xì)解釋。

　　淬火裂紋的原因及預(yù)防措施如下：

　　(1)形狀效應(yīng)，主要由設(shè)計(jì)因素引起，如圓角r過小、孔位置設(shè)置不當(dāng)、截面過渡不良等。

　　(2)過熱(過燒)主要是溫度控制或溫度運(yùn)行不準(zhǔn)確、工藝設(shè)定溫度過高、爐溫不均勻等因素造成的。預(yù)防措施包括溫度控制系統(tǒng)的維護(hù)和校對(duì)、工藝溫度的校正、工件與爐底板之間加墊片等。

　　(3)脫碳主要是過熱(或過燒)、空氣爐無保護(hù)加熱、加工余量小、鍛造或熱處理后制備殘余脫碳層等原因造成的。預(yù)防措施是控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐內(nèi)的包裝保護(hù)或防氧化涂層;加工余量增加了2 ~ 3毫米.

　　(4)冷卻不當(dāng)主要是冷卻液選擇不當(dāng)或過冷引起的，因此要掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。

　　(5)5)nm400耐磨鋼板顯微組織不良，如碳化物偏析嚴(yán)重、鍛造質(zhì)量差、預(yù)熱處理方法不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)熱處理制度。

　　硬度不足的原因及預(yù)防措施如下：

　　1)淬火溫度過低，主要是工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤、加料或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)?。?yīng)對(duì)過程溫度進(jìn)行校正，并對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。裝料時(shí)，工件應(yīng)合理間隔均勻放置，分散到罐內(nèi)，禁止堆放或捆扎到罐內(nèi)冷卻。

　　2)淬火溫度過高，是工藝設(shè)定溫度不當(dāng)或溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤造成的。應(yīng)對(duì)過程溫度進(jìn)行校正，并對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。

　　3)回火溫度設(shè)定過高、溫度控制系統(tǒng)故障錯(cuò)誤或爐溫過高引起的過熱。應(yīng)校正工藝溫度，檢修和檢查溫控系統(tǒng)，溫度不應(yīng)高于設(shè)定爐溫。

　　4)冷卻不當(dāng)是由于預(yù)冷時(shí)間長、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、淬火介質(zhì)溫度升高導(dǎo)致冷卻性能下降、攪拌不良或罐外溫度過高等原因造成的。措施：需要快速出爐放罐;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫60~80，水溫30以下。當(dāng)淬火量大，冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或使用其他冷卻罐冷卻。加強(qiáng)冷卻液的攪拌;50時(shí)取出。

　　5)脫碳，由nm400耐磨鋼板殘留脫碳層或淬火加熱引起。預(yù)防措施是控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐采用填料保護(hù)或防氧化涂層;加工余量增加了2 ~ 3毫米.

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