高強(qiáng)度nm400耐磨板常見的表面缺陷按成形條件和機(jī)理不同可分為以下幾類：

　　(1)殘留附件缺陷，包括水印缺陷、異物壓力等。水印缺陷常出現(xiàn)在靠近DS側(cè)的高速高強(qiáng)nm400耐磨板底面。是由于覆膜前后乳液清洗不徹底，異常卷入斷頭臺(tái)所致。退火后表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀各異，或條狀或塊狀，白色或黑色，白色為殘灰和鹽分，黑色為殘?zhí)己碗s油。異物壓力是指外來異物粘附在高強(qiáng)nm400耐磨板軋制擠壓后表面形成的點(diǎn)、線、塊狀缺陷，包括氧化鐵皮和單位油滴的壓力。到耐磨板表面或壓輥表面、溶液、顆粒等。粘附在耐磨板表面;

　　(2)加工變形缺陷，此類缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的，包括劃痕、莖痕、劃痕等。劃痕缺陷是由于鍍層厚度過大造成的，劃痕是高強(qiáng)度nm400耐磨板表面在生產(chǎn)過程中與加工設(shè)備等硬物接觸造成的損傷;

　　(3)表面孔缺陷分為松散蜂窩孔缺陷、不規(guī)則孔缺陷、月牙孔缺陷三類。產(chǎn)生氣孔的原因可歸納為以下兩種：一是連鑄生產(chǎn)工藝不合理，造成皮下夾渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等。高強(qiáng)nm400耐磨板局部強(qiáng)度減弱，在軋制過程中形成孔洞。二是層壓板生產(chǎn)工藝不當(dāng)，如板坯偏斜造成局部區(qū)域折邊或板形不良，導(dǎo)致粘輥?zhàn)冃尾痪鶆?，造成孔?

　　(4)表面銹斑缺陷，主要受外界環(huán)境影響和表面化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕缺陷。一般為黃褐色，可分布于表面任何部位，主要分為塊狀銹斑、致密銹斑和零星銹斑。剝離板面后，存在殘留酸、環(huán)境溫度低、壓縮空氣供應(yīng)不足、流平液中殘留水分、抗氧化效果差等問題，可能導(dǎo)致高耐壓表面nm400 耐磨板，防止出現(xiàn)銹漬。

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